市委六届十五次全会强调要加快建设“一江两岸、主城引领、产业兴旺、功能强大、人气鼎盛”的滨江宜业宜居宜游之城，奋力实现六大目标定位
市委六届十五次全会明确提出，要立足资源优势，推动传统化工加快向精细化工革命性裂变，催生新的产业增长点，打造中国精细磷化中心。三峡日报推出《建设精细磷化中心》全媒体专刊，今天推出第二期专题报道，共同见证宜昌磷化工产业向高端化、精细化、循环化、绿色化、国际化迈进的新征程。宜昌发布、三峡云APP、三峡宜昌网、三峡商报同步报道。
挖机奋臂、塔吊飞舞、焊花溅射……盛夏时节，走进宜都化工园区，项目建设如火如荼。
“每天有近50个项目同时推进建设。”宜都高新区管委会总工程师邓世春介绍，截至目前，园区内的华阳化工、华昊新材料、星兴蓝天、新洋丰已投产，预计全年投产项目将达到10个。
在宜昌华昊新材料科技有限公司内，一期项目氯化钡自动化生产线上机械轰鸣，工人正挥汗奋战。
“公司试生产期间，第一个月产值就突破2000万元，和老厂相比翻了几番。”公司董事长林福平介绍。
华昊新材料是全球最大的氯化钡生产企业，其氯化钡、氢氧化钡产品广泛出口到日本、韩国等电子工业发达国家，用作电子元件电容的原料。
2018年，华昊新材料从一江之隔的猇亭搬迁落户宜都化工园。如今，已实现了“裂变”。
“采用新设备、新工艺，产能提升了，成本下降了。生产一吨氯化钡产品可节约成本1000多元，全年生产12万吨产品可节约成本近亿元。”林福平说。
林福平表示，公司正在向电子级氯化钡过渡，下一步目标是生产高纯电子级的碳酸钡、氢氧化钡。
走进泰山石膏（宜昌）有限公司年产5000万平方米纸面石膏板项目，现场一片热火朝天，80多名工人正紧张施工。
该项目于2020年4月开工建设，主要包括建设年产5000万平米纸面石膏板生产线、800万平米装饰板和10000吨轻钢龙骨生产线，项目达产后，一年可消耗40万吨的磷石膏。
“主体工程已经完工，正在进行设备安装。”项目生产负责人艾斌介绍，目前制板车间设备安装完成60%，石膏窑主体已基本完成待封顶，超低排放现场正在预制底层筒体。预计9月底所有设备安装全部完成，10月将进行联动试机，年底将投产。
“我们以产业链招商为抓手，最大限度聚合产业发展资源。坚持产业集群发展战略，高标准建设循环利用与综合配套相结合的具有国际国内竞争力的特色化工园区。”宜都高新技术园区党工委书记、管委会主任黄兴发说。目前园区产业项目35个，形成了以磷化工、精细化工、医药化工、氟硅系化工、高端化工为主的生态型产业集群。
宜都化工园首个搬迁入园企业华阳化工。
华阳化工年产1.5万吨
紫外线吸收剂项目投产
7月19日，记者走进宜都市华阳化工有限责任公司，一排排现代化的标准厂房并排矗立，在阳光下熠熠生辉。作为宜都化工园首个搬迁入园企业，总投资6亿元的新建项目已连续平稳运行11天。
华阳公司是全球规模领先的紫外线吸收剂系列产品生产企业，产品全部出口，主要销往美国、欧盟高端日化品原料市场，是欧莱雅、雅诗兰黛、香奈儿、兰蔻等著名日化品牌原料供应商。
2017年7月，为响应宜昌市沿江化工企业 “关改搬转”要求，华阳化工打响转型升级攻坚战，加快建设项目搬迁入园。年产 15000吨紫外线吸收剂系列产品项目总体投资11亿元，其中已投入运行的项目一期年产8300吨紫外线吸收剂系列产品项目，达产年可实现销售收入4.5亿元。目前项目二期正加快化工园区入园评审，土建正负零基础部分正按规划进行建设。
“搬迁不是简单的物理位移，入驻宜都化工园我们实现了规模、工艺、设备、管理四个升级。”公司副总经理廖全红介绍。项目全部建成，该公司产能从8000吨增至15000吨，产品数量由8个增至16个，企业综合竞争能力将显著增强。
走进公司中央控制室，各车间实时生产、安全、环保数据不停跳动着，整个厂区的生产现状一目了然。“这里是公司的‘神经中枢’，通过搬迁实现了生产过程的自动化、信息化、智能化，生产安全系数和工作效率大大提高。”公司试生产负责人王伟说。
在项目建设过程中，华阳化工从厂区规划到产品工艺设计，从设备选型到三废处理及自动化控制，均按照精细化工先进设计标准和GMP管理规范严格执行，确保实现绿色、高效生产。“通过引进DCS集散控制系统、SIS安全自控系统、消防系统和全方位监控系统，保证企业安全稳定运行。”王伟介绍。
绿色打底，治污发力。“一期工程环保处理设施设备投入超过6500万元。”廖全红说。
华阳化工全面升级污水处理系统和RTO焚烧炉等先进环处设备，针对产品产量提升和工艺优化，企业三废处理实现提档升级，“三废”排放总量减少了20%，其中COD（化学需氧量）等关键指标下降50%。
除此之外，公司还高标准配套建设盐处理车间，实现副产物回收再利用，通过销售给盐类生产企业，进一步降低环保成本，实现循环经济。
目前，华阳化工生产工作正有序推进。廖全红说：“除了保证现有产品外，公司正进一步加强高端紫外线吸收剂产品的研发生产，通过产业链扩充和新产品的投放，进一步巩固欧美高端日化品紫外线吸收剂的龙头地位。”
循环生效 以绿生“金”宜都兴发半年净利润
同比增长166.67%
7月19日，记者来到兴发集团宜都绿色生态产业园，绿树成荫、空气清新，走进钢筋、水泥、烟囱组成的厂区，却仿佛感觉置身在花园里。
记者获悉，今年上半年宜都兴发化工有限公司实现净利润达7755.9万元，同比增长166.67%。
这份亮眼的成绩单，背后是兴发集团坚持绿色发展和循环经济的结果。
“我们通过推动热法、湿法工艺集成创新，建成了全国中低品位磷矿石综合利用示范基地。”兴发集团总工程师罗宝瑞介绍。
磷矿是不可再生资源，低品位磷矿的利用是行业性难题。兴发集团进入肥料产业，打通湿法、热法双线工艺，建成集选矿、湿法酸精制、肥料生产于一体的矿化肥产业链条。通过合理科学开发中低品位磷矿，进一步盘活磷矿资源，最大程度减少了磷资源浪费。
兴发集团利用湿法、热法双线工艺，实现了磷的分质分级利用。品位高的磷矿在其他园区用于生产黄磷，进一步生产有机磷、电子级磷酸等高端产品。兴发宜都绿色生态产业园利用中低品位磷矿，通过湿法磷酸及精制技术生产低端产品普钙、中端产品磷铵、高端产品食品级磷酸等产品，实现了产业规模化、上下游一体化、资源利用效益的最大化。
“磷矿伴生资源的综合利用，实现变废为宝是我们的一大亮点。”罗宝瑞说。兴发集团通过引进国内外先进技术，回收磷加工过程中含氟废气，将其制成无水氟化氢，既保护了环境又回收了资源。无水氟化氢是一种应用广泛的化学原材料，市场前景十分广阔。未来随着自然资源萤石的日渐枯竭，磷矿伴生氟资源将是无水氟化氢的主要来源。
在中低品位磷矿石综合利用中，兴发集团始终坚持高效、节能、环保的理念。
如今，宜都兴发300万吨/年低品位胶磷矿选矿及深加工项目陆续进入试运行阶段。
“该项目硫酸装置采用了全球领先的‘一转一吸+SOLVR尾吸’专有技术，具有工艺流程短、节能、减排的特点。”兴发集团主任工程师高三鹏说。
采用新技术装置的热能回收率从目前国内最先进的93%提高到98%左右。同时由于中压蒸汽量的增加，相应每年可增加发电量9600万千瓦。二氧化硫尾气排放指标可控制在每立方米100毫克内，完全能满足我国目前每立方米400毫克的排放标准。
同时，该项目磷酸装置还采用了国内最先进的半水-二水专利技术，具有磷酸品质优、磷收率高、综合能耗低等优点，且副产磷石膏中的残磷在 0.5%以下，有利于磷石膏的安全堆存和综合利用。
如何推进磷化工产业向高端化、精细化、循环化、绿色化、国际化发展建设精细磷化中心？三峡大学材料与化工学院教授李德江这样说
坚持循环经济 发展精细磷化工
如何推进磷化工产业向高端化、精细化、循环化、绿色化、国际化发展，建设精细磷化中心?
我建议以循环经济理念为指导，优化布局精细化工园区，实现园区企业间无缝连接和清洁生产，提高磷资源综合利用效率，以上、中、下游的产品为纽带实现企业整体合理布局、项目衔接、产品链延伸，推进宜昌精细磷化工产业循环发展、绿色发展、低碳发展。
各扬所长，下活园区协调发展“一盘棋”。猇亭化工园以发展高纯、高附加值超高纯电子级磷酸、蚀刻液、显影液、剥膜液等各类高纯电子化学品，实现上下游产品梯级串联利用。宜昌姚家港化工园以磷矿资源深度利用为重点，与煤化工耦合为特色，发展磷矿伴生资源氟系新材料、氟系精细化学品、磷酸铁锂产品、六氟磷酸锂新能源材料与磷石膏新型建材，成为重要的氟化工新材料及氟系精细化工产品生产基地与磷石膏综合利用基地，把清洁生产、磷资源综合利用、生态建设和可持续发展融为一体。宜都化工园按照采选结合、矿肥结合、肥化结合、磷化工与硅化工相结合思路，利用磷矿伴生氟碘硅资源发展深加工，开发高端氟硅新材料产品，以湿法、热法相结合，走热法磷酸和湿法精制磷酸下游产品精细化、湿法磷酸下游产品大宗化的精细磷酸盐。兴山白沙河化工园重点发展高纯黄磷，食品级、医药级、牙膏级、电子级精细磷化工高端产品，衍生发展阻燃剂、增塑剂、表面处理剂、油品添加剂、水处理剂、食品添加剂、饲料添加剂、阻燃灭火剂、水质稳定剂、功能材料等精细磷制品、精细磷酸盐等产品。
大力实施产业链提升工程。培育精细磷化工产业链龙头企业，以龙头企业担任“链主”，聚集一批专精特新“小巨人”精细磷化工企业，联合协会、商会、新型促进机构牵头建设磷化工产业链上下游企业联盟，推进精细磷化工产业链融合发展，形成高端磷系电子级化学品产业链、磷硅类精细化工产品产业链、氟系新材料及含氟化学品产业链、新能源材料产业链、磷石膏磷渣固体废弃物生产新型墙体材料产业链。
针对精细磷化工产业链关键核心技术需求，政府牵头，支持精细磷化工产业链龙头企业建设国家级和省级产业创新中心、技术创新中心、制造业创新中心。运用揭榜制等方式，支持龙头企业牵头对重点产业链“卡脖子”技术进行产业化突破。掌握超重力技术、膜过程耦合技术、微化工技术、磁稳定床技术、超临界流体技术，研制高效固体贵金属催化剂、新型膜分离材料、新型光催化剂、电子级磷化学品及蚀刻液等产品，开发磷石膏制新型节能环保建筑材料、新型磷石膏砖生产、磷石膏制水泥缓凝剂、磷石膏制硫酸铵、黄磷渣生产微晶玻璃、黄磷尾气净化生产碳一化学品（甲酸、甲酸钠、甲酰胺、乙二醇）等关键化工技术。
立足新定位
极简审批惠企政策兑现七千万
助力精细磷化工产业迈向“高精尖”
“太给力了，15分钟就办完了，之前我们办理化工项目备案需要一天。”7月13日，在猇亭区政务服务中心，来办理业务的兴发集团职工刘亚伟告诉记者。
这次刘亚伟过来是为了审批公共管廊及配套基础设施项目。园区的公共管廊承接园区水、蒸汽、原材料等多种工况物质的输送，随着湖北省电子化学品专区建设的需要，正在逐步完善湖北电子化学品专区公共管廊及配套基础设施，并与园区A区、C区等公共管廊连接，使专区所需工况物质实现“管管相通”。
记者了解到，过去所有的化工产业项目入园审批，需要在窗口提交资料后，经科室审批股、分管副局长、局长逐级审核。如今，项目备案审批从三级审批精简至一级审批，时间从三个工作日压缩至15分钟。
“我们还建立了‘周回头看’回溯机制，每周一回头对所有项目进行逐一把关，对发现的问题，进行及时纠错。”猇亭区发改局副局长刘昌告诉记者，虽然流程增加了，但大大降低了企业的等待时间，提升了办事体验感，更好地服务企业项目建设。
“从去年开始，我们实现了惠企政策‘无申请兑现’。”刘昌介绍，过去企业的项目资金到位后，需要企业自己提出申请，且申请、审核、审批程序复杂，一项惠企政策落实到位，往往要花费大几个月甚至半年的时间。惠企政策“无申请兑现”实施后，变企业申请为政府部门主动推进，符合条件的可直接享受政策落地，无需向相关部门提交任何申请材料。
据悉，就在上个月，猇亭区发改局为兴发集团重点项目兑现了4000余万的惠企资金。从资金抵达区级财政，通过无申请兑现拨付到企业，只用了不到两周的时间。惠企资金到位后，区发改局在第一时间向区政府提交拨付项目资金请示，并在区政府批复当天走完所有资金拨付程序，第二天资金抵达企业账户。
惠企政策“无申请兑现”实施以来，为该企业兑现了惠企资金7000余万元，用于支持兴发集团精细化工产业的研发生产。
为了推动湖北电子化学品专区建设，助力猇亭区精细磷化工产业加快向高端化、绿色化、国际化方向迈进，猇亭首创“四个办”机制：“联督办”县级领导带头办、“帮你跑”专班专员全程办、“不打烊”线上线下连续办、“善创新”缩短流程快速办。
三宁公司老磷石膏渣场闭库
生态修复工程开工
“工程进展顺利，预期明年10月底竣工。”7月20日，在三宁公司老磷石膏渣场闭库及生态修复工程现场，施工单位中地寅岗市政分公司总经理周文龙介绍。
为落实长江保护修复攻坚战的整体要求，大力开展“三磷”整治，三宁公司积极消除磷石膏渣场安全环境风险，于今年6月30日启动磷石膏渣场闭库及生态修复工程。
“严格管理、科学施工，加快工程进度、确保工程质量、突出施工安全，打造高标准、高质量的样板工程。”周文龙介绍，工程将通过垂直排渗技术快速抽排库内磷石膏孔隙水，利用高磷氟污水处理技术处理磷石膏孔隙水，实现污水净化和污泥资源化利用，再采用高密度聚乙烯膜及生态防渗毯构筑柔性排水沟，实现可靠的雨污分流，同时利用磷石膏基营养土种植花草树木，最终实现磷石膏渣库的科学闭库和生态修复。
据介绍，该磷石膏渣场始建于2008年，占地2000亩，2019年堆存量已接近设计库容。为此，三宁于2019年7月开始启动渣场的闭库程序，生态修复结束后磷石膏渣场将化身一座美丽的绿色生态公园。
多年来，三宁公司坚持达标排放，建有终端污水处理、磷肥污水综合处理、含油废水处理回收、锅炉布袋除尘、氨法脱硫、造气污水闭路循环等各类环保装置50余套，加强传统工艺改造和新技术应用，探索循环经济发展模式，坚守环保红线，加快绿色化、数字化、智能化转型，奋力实现高质量发展。
迪斯科两类新产品订单破万吨
7月20日，走进位于姚家港化工园的迪斯科科技集团（宜昌）有限公司，生产车间一片火热。
“高塔尿硫基复合肥、高塔硝基复合肥两类新产品走俏，目前订单已破万吨。”公司常务副总经理黄利红介绍，新产品年初刚投产，能够适应现代农业喷灌、滴灌、机械施肥等生产方式，具有一次性施肥、全营养到位等特点，市场反馈特别好。
2014年12月，瞅准三宁、华强等上游企业充足的磷原料供应，迪斯科公司投资8.5亿元，在枝江市姚家港化工园新建30万吨高浓度缓控释复合肥项目，2016年10月正式投产。2018年12月，又投资1.2亿元新建年产10万吨生物菌剂及生物有机肥项目，2019年8月投产。
作为中国化工企业500强、中国肥料制造业100强、新型肥料制造50强，迪斯科科技集团高端新型肥料项目以供给侧结构性改革为导向，在增加土壤肥力的基础上，进一步实施土壤改良、耕地环境保护,生产全水溶性、中微量元素添加产品，全面满足经济作物、园林园艺、设施农业、生态农业的需要。
“深入推进工业技改，加快实现智能化控制、清洁化生产，助力宜昌建设精细磷化中心。”黄利红告诉记者，今年以来，公司进一步改进高塔生产工艺，采用DCS自动化控制系统，实现DCS自动温控、自动投料称量、自动清扫、自动包装、自动码垛等，并增加布袋除尘系统和减震设施，全面回收利用降尘脱硫洗涤水，实现了污水零排放。
来源丨三峡日报
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